智能压力变送器工作过程事项
智能压力变送器主要由压力传感器、测量电路和过程连接三部分组成。它能将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。JSHJ-3851智能压力变送器广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。
智能压力变送器工作过程事项：
1、变送器上切勿使用过高的电压，容易导致损坏。
2、变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。
3、被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。
4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。
5、在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。
6、在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。
智能压力变送器使用优点：
1)使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2)高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3)体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4)不锈钢全封闭外壳，防水好；
5)压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响；
6)工业领域中总体性能±0.15%，令回路性能优化；
7)五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用；
8)更快的动态响应，可降低过程的可变性；
9)引进技术可实现全面测量方案；
10)本地/外部：零点/量程可调。
智能压力变送器选型数据表：
1、基本参数
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线性输出 |
±0.1%（对量程比为1：1），包括线性、变差、重复性的综合误差。 |
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开方输出 |
在输出压力为4～100％时，为±（0.2%的标定量程＋0.05%的上限）。 |
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稳定性 |
对于DP量程代号3、4、5,为高量程的±0.2%，对于其他的量程代号，为高量程的±0.25%。 |
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湿度 |
0～100%相对湿度。 |
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启动时间 |
在小阻尼时，2秒钟。 |
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容积吸取量 |
小于0.16cm3。 |
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阻尼 |
电气阻尼为0～32秒。此外，敏感元件还有0.2秒的恒定阻尼时间（量程3为0.4秒）。 |
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零点误差 |
对于14MPa为高量程的±0.25%，对于量程代号3为量程的±0.5%，通过零点调整可以得到校正。
量程误差：每6MPa可校正到输入读数的±0.25%，或对于量程代号3，为±0.5%。这种误差在安装前可以调校消除。 |
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零点误差 |
对于32MPa为高量程的±1.0%。通过零点调整可以得到校正。 |
2、结构规格
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隔离膜片 |
316L不锈钢,哈氏合金C-276,蒙乃尔合金或钽。（可选） |
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排气/排液阀 |
316不锈钢，哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
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工艺法兰和连接头 |
316不锈钢,哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
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接触介质的O形环 |
氟橡胶、丁晴橡胶。(可选) |
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灌充液 |
硅油。 |
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螺栓 |
碳钢镀镉。 |
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电子线路外壳 |
低铜铝。 |
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O形密封圈 |
丁腈橡胶、氟橡胶。(可选) |
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涂漆 |
聚氨脂。 |
3、使用条件
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电源电压 |
16V～48VDC本安防爆型产品须由相应的安全栅供电（标准为24VDC） |
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产品使用环境 |
使用温度 |
-40℃～+85℃ |
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贮藏温度 |
-55℃～+104℃ |
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湿度 |
0～95% |
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防爆型产品使用
环境条件 |
温度 |
-20℃～+40℃ |
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相对湿度 |
5%～95% |
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大气压力 |
86～106kPa |
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本安型产外配
安全栅参数 |
U0≤28VDC, |
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I0≤118mA, |
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P0≤3.3W |
智能压力变送器减少误差的方法如下:
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
产品示意图：
图一（接线）
图二（现场）
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