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技术文章 - 金属材料的耐腐蚀性能概述

金属材料的耐腐蚀性能概述

点击次数:1290 发布时间:2012-10-07
 
金属材料的耐腐蚀性能概述
变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片,是利用金属材料的力学特性,将压力或差压传递给δ室的中心膜片,为了减少压力传递过程中的损耗,一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。对薄壁材料使用在腐蚀环境下,在期望寿命内,既要保持良好的力学弹性,又要不发生腐蚀渗漏,就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料,一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料(即年腐蚀深度小于0.05mm)。
常用合金纯金属的耐腐蚀性能
类别
名称
耐腐蚀性能
附注
合
金
316SST
316LSST
    是常用的奥氏体不锈钢。同标准的 302SST不锈钢相比较,316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST,对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液也具有良好的耐蚀性。
此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗晶间腐蚀性能优于316SST,因此耐蚀性能更好。
    不耐氢氟酸、湿氯气、盐酸气体,以及碘、溴等的腐蚀。
蒙耐尔合金
    除铂和银以外,是最耐氢氟酸的金属之一。也可用作氯化物、海水、碱中的防腐材料。
    不耐硝酸、盐酸、高浓度或沸腾状态的硫酸,也不适合在酸性铁盐、锡盐等溶液中使用。在测量介质氢氟酸中进入的氧量多时,耐蚀性会下降,在高浓度的氢氧化钠中,耐蚀性也较差。
哈氏合金C
哈氏C-276
    具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐腐能力。适于在多种腐蚀性介质的混合液中使用,如能在湿氯气、干氯气、硝酸(<50℃)、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。
 
纯
金
属
镍
    特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定,所以主要用于制碱工业。
在常温下,镍在海水和盐类溶液及有机介质(如脂肪酸、酚、醇等)中极为稳定。
    不耐无机酸腐蚀,在醋酸和蚁酸中也不稳定。
钛
    是耐蚀性非常好的纯金属。特别是在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯气和碱中有很强的耐蚀性。
    不耐较纯的还原性酸和盐酸的腐蚀。
钽
    是具有高度化学稳定性的纯金属。在许多腐蚀性介质中,如对无机酸、王水、有机酸、氯化物、盐类、腐蚀性气体等有极强的耐腐性。
    不耐氢氟酸、发烟硫酸、游离三氧化硫、碘化钾、含氟离子溶液和高温下的强碱腐蚀。
注:为了改善纯金属的机械性能,在冶炼过程中,根据需要加入微量的其它金属。
接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表
分
类
介质名称
浓度
(%)
温
度
碳
钢
316
钢
哈
氏
C
蒙
耐
尔
钽
镍
钛
分
类
介质名称
浓度
(%)
温
度
碳
钢
316
钢
哈
氏
C
蒙
耐
尔
钽
镍
钛
无
机
盐
盐酸
5
RT
BP
 
○
○

○
○
○
●
●

○

○
有
机
盐
氢氟酸
5
48
RT
RT
○
○
○
○
○
○
●
○
○
 
 
10
RT
BP
 
○
○

○
○
○
●
●

○

○
醋酸
100
RT
BP
○
○
●
●
●
●
●
●
●
●
 
●
●
20
RT
BP
 
○
○

○
○
○
●
●
○
○

○
甲酸
50
RT
BP
○
○
○
○
●
●

 
●
●
 
 
35
RT
BP
 
○
○

○
○
○
●
●
○
○
○
○
草酸
10
RT
BP
○
○

○
●

●
○
○
○
○
硫酸
5
RT
BP
 
●
○
●
●
●
●
○
○
○
○
柠檬酸
50
RT
BP
○
○
●
●
●
●

●
●

●
10
RT
BP
 
○
○
●
○
●
●
●
○
○
○
○
碱
苛性钠
20
RT
BP
●
●
●

●
●
●
●
●
 
60
RT
BP
○
 
○
 
●
○
●
●
●
○
○
○
○
40
RT
BP
●
●
●
 
●
○
○
●
●
 
80
RT
BP

○
○
○
●
○
○
 
●
○
○
○
○
苛性钾
50
BP
●
●
●
●
○
95
RT
BP

○
●
○
●
○
○
 
●
○
○
○
○
○
盐
氯化铁
30
RT
BP
○
 
○
○

○
○
○
●
●
○
 
●
●
硝酸
10
RT
BP
○
 
●
●

○
○
●
●
○
○
●
●
氯化钠
20°
饱和
RT
BP
●

○
●
 
●
●
●
●
●
●
30
RT
BP
○
 
●
●

○
○
○
●
●
○
○
●
○
氯化铵
25
RT
BP
○
 

 

 

●
●
●
●
●
68
RT
BP
○
 
●
●
○
 
●
●
○
○
●
●
氯化钙
25
RT
BP

 

 

●
●
●
●
●
●
 
●
●
发烟
RT
 
 
 
 
 
●
○
○
氯化镁
42
RT
BP
 
●
●
●
●

●
●
 
●
●
磷酸
30
RT
BP
○
○
●
●
●
○
○
●
●
○
○

 
硫
化
物
硫酸铵
20°
饱和
RT
BP
 
●
 
●
●
●
●
●
 
●
 
50
RT
BP
○
○
●
●
●
○
○
●
●
○
○
 
硫化钠
10
RT
BP
 
 
●
●
●
●
●
●
 
●
●
70
RT
BP
○
○
●
○
●
○
○
●
●
○
○
 
硫酸钠
50
RT
BP

 

●
●
●
 
 
85
RT
BP
○
○
●
○
●
○
○
○
●
●
○
○
 
硝
酸
盐
硝酸铵
10
RT
BP
●
 
●
●
●
●
○
 
●
●
 
 
35%HCL+
0.5%HNO3
 
RT
 
 
 
 
●
 
 
销酸钾
全部
RT
BP

 

 

 

●
●
 
 
90%HSO4+
10%HNO3
 
RT
 
 
 
 
●
 
 
腐
蚀
气
体
氯气
干
RT
●
●
●
●
○
70%HSO4+
30%HNO3
 
RT
 
 
 
 
●
 
 
湿
RT
 
○
 
●
 
●
50%HSO4+
50%HNO3
 
RT
 
 
 
 
●
 
 
氯水
饱和
RT
 
○
●
 
 
铬水
20
RT
BP
 
 
●
 
 
●
●
○
○
 
二氧化硫
湿
RT
BP
 
●
 
 
●
 
王水
HCL3
HNO31
RT
BP
 
○
○
●
○
 
●
●
 
 
硫化氢
湿
RT
 
●
 
 
●
○
●
注:
标记:●耐蚀性能很好    耐蚀性能一般    ○耐蚀性能差
符号:RT 室温           BP 沸点
材料
     种     类                          材     料                              附 注
接液膜片
隔离膜片
316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金、钽
   1、根据接触介质的种类和腐蚀性强弱来选取不同的材料。
2、选用接液膜片材料,其耐腐性尽可能高于其它部位。
远传膜片
316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金、钽、镍200、钛
排气/排液阀
316、316L、哈氏合金C、蒙耐尔合金
容室和椭圆接头
碳钢镀铬、316、哈氏合金C、蒙耐尔合金
接液“O形环”
氟橡胶
特   点:具有优异的耐高温和耐化学介
质性能
适用介质:石油基油类、双酯基油、
硅酯基油、硅油、卤化烃
类、精制磷酸酯、强酸
(浓磷酸或硝酸)等
工作温度:-29~+260℃
 
  不宜用于氨类介质
丁腈橡胶
特   点:具有良好的耐油性,耐磨损,
抗撕裂及较小的永久变形
适用介质:石油基油、硅油、润滑
油、水和乙二醇等
工作温度:-54~+150℃
 
乙丙橡胶
特   点:耐热、耐臭氧、耐自然老化、
耐各类极性溶剂及水蒸汽
适用介质:水、水蒸汽、磷酸酯类液
压油、中强酸、碱、酒精、
极性化学介质及六氟化硫等
工作温度:-54+180℃(水蒸汽204℃)
氯丁橡胶
特   点:具有优良的抗臭氧、耐天候
性、耐油性和电性能
适用介质:石油基油、氟里昂、中强
酸、氨和硅酯类润滑油
工作温度:-54~+150℃
适用于合成氨系统
电子壳体
低铜铝合金,经喷塑涂复
 
表盖上“O形环”
丁腈橡胶
安装支架及紧固件
碳钢镀锌、302不锈钢
  用于湿热和腐蚀环境时,应选用不锈钢。
 
 
 
 
 
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